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脱水机所有机型常见十个故障点为:
1.脱水机报警:
(1).滤布校偏是否失灵,导致滤布接触脱水机前面微动开关,解决办法:
A、滤布偏移机械校正阀,通常有SR-06和SR-08;校偏阀前部半圆阀芯是铜镀镍,如环境恶劣,头部易污泥堵死或锈死,先拆固定在脱水机架上固定螺栓,用除锈剂处理,看阀芯是否灵活;如不行再拆掉机械阀,更换新的。出现机械阀锈死,看是否有水飞溅和调整油杯给油点;
B、滤布偏移,检查脱水机校偏阀是否失灵,气路是否漏气,校偏气缸是否失灵(如失灵折下更换或维修);滤布上污泥分布是否均匀。排除后,按控制柜强制按钮,使滤布复位;
(2).微动开关失灵或受潮短路,更换微动开关。
2.滤布清洗不干净:
(1).检查喷嘴是否堵死,如堵死折卸清洗喷嘴,先折管路活接,再折固定螺栓,抽出清洗管,折下喷嘴,用针疏通,再安装;
(2)污泥刮板是否贴合,如不贴合,下掉刮刀校水平,再安装好,调整刮泥板拉簧螺栓;
(3)污泥中PAM是否加过量或加少;加多或加少,压出泥饼薄而锲形区出现侧漏,加多或PAM溶解不彻底会出现拉丝。
3.断链或链条有异常响声:
(1).驱动轮、二个同步从动轮和张紧轮是否在同一水平面,如不在同一水平,用铜棒敲击调整;
(2).张紧轮是否张紧,如松动或张紧,调整调节螺栓;
(3).链条和链轮齿是否磨损,如磨损进行更换;
4.出现泥饼太厚:
太薄或侧漏,调整进泥量;调整污泥均布器的高度;调整气缸张紧压力大小,太薄或侧漏,减小气缸张紧力。
5.轴承出现异常响声或损坏:
检查轴承是否缺油,如缺请加油脂;如轴承损坏,请更换轴承(先松掉轴头上止退内螺丝,折掉轴承上固定螺栓进行更换);
6.气缸张紧不平衡:
检查气缸上进气阀是否调整平衡;气路是否漏气;气缸是否失灵 。如进气不平衡,调节进气压力,调整气缸进出阀,达到平衡;如气管和接头漏气,重新校正,如损坏,进行更换;如气缸失灵,进行更换或维修。
7.校偏棍位移小轮脱位:
校偏棍固定锁紧件否松动,如松动用扳手锁紧;固定小滚轮外卡簧是否脱落,如脱落重新上紧。
8.转鼓浓缩机传动链轮有异常响声和移位;查看主动轮和从动轮是否在一水平面;链轮止动螺丝是否松动;如不在一水平面,松开链轮止动螺丝,用铜棒敲击调整;再锁紧止动螺丝。
9. 转鼓浓缩机内异常响声:
(1).浓缩机转鼓托轮是否正常安装或磨损,如偏移调整安装位置,如磨损进行更换,调整和更换托轮时先抬起转鼓,拿下托轮调整或更换,再放下转鼓;
(2).如浓缩机转鼓串动,摩擦浓缩机前后固定架时,松开浓缩机轴承锁紧套,调整好转鼓,再锁紧轴承和轴连接锁紧套。
10控制柜出现无电源:
(1).脱水机控制箱电源开关和空压机正常工作,但整个机器不能工作,查看压力开关是否完好或接线是否有问题,如压力开关失灵更换压力开关;
(2).保险丝是否完好,如出现烧毁,检查压力开关是否短路,微动开关是否短路,如有请更换,更换步骤如前所叙。
以上十点只是脱水机常见故障,希望大家在开机前要认真查看我公司的脱水机操作手册,如有未尽事宜请电话查询。

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